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- 收藏 查看我的收藏 132有用+1 55 辊压机编辑 辊压机,又名挤压磨、辊压磨,是国际80年代中期发展起来的新型水泥节能粉磨设备,具有替代能耗高、效率低球磨机预粉磨系统,并且降低钢材消耗及噪声的功能,适用于新厂建设,也可用于老厂技术改造,使球磨机系统产量提高30—50%,经过挤压后的物料料饼中0.08mm细料占20—35%,小于2mm占65—85%,小颗粒的内部结构因受挤压而充满许多微小裂纹,易磨性大为改善。
辊面采用热堆焊,耐磨层维修更为方便。
中文名 辊压机 外文名 Roller machine 别 名 挤压磨、辊压磨 发展时间 国际80年代中期 应用领域 新厂建设、老厂技术改造 目录 1工作原理 2主要结构 3主要特点 4工作条件 5关键设备 6影响因素 7故障处理 振动过大 液压系统不良 轴承温度偏高或温差大 两辊缝偏差大 辊面损坏 轴承损坏 故障分析 8维修维护 9机器辊面 10单传动 11粉磨节能 1工作原理编辑 辊压机是根据料床粉磨原理设计而成,其主要特征是:高压、满速、满料、料床粉碎。
辊压机由两个相向同步转动的挤压辊组成,一个为固定辊,一个为活动辊。
物料从两辊上方给入,被挤压辊连续带入辊间,受到100-150MPa的高压作用后,变成密实的料饼从机下排出。
排出的料饼,除含有一定比例的细粒成品外。
在非成品颗粒的内部,产生大量裂纹,改善了物料的易磨性,且在进一步粉碎过程中,可较大地降低粉磨能耗。
物料通过磨辊主要分为三个阶段:满料密集、层压粉碎、结团排料阶段。
2主要结构编辑 辊压机由机架、两个辊系、传动装置、扭矩支承、辊罩、进料装置、液压(加压)系统、主轴承润滑系统、干油润滑系统、电气系统等部份组成。
3主要特点编辑 根据辊压机在水泥工业的实际应用结果,人们总结出如下**主要的特点: (1) 提高产量:在粉磨系统中安装辊压机,其高压负荷通过双辊直径传递到被粉磨的物料层,大部分能量被用于物料之间的相互挤压,物料摩擦产生的声能、热能被转化为物料的变形能,使其变形、撕裂、粉碎,可以使粉磨设备的潜在能力得以充分发挥,增加产量达50-*,总能耗可降低20%-30%,提高了整个系统的生产效率。
(2) 降低电耗:用辊压机粉磨物料,。
辊压后的物料不仅粒度大幅度减小,邦德功指数也明显降低,从而大大改善了后续磨机的粉磨状况,使整个粉磨系统的单位电耗明显下降。
可以使粉磨系统的总电耗显著降低。
比传统粉磨方式节能25-50%,每年节电效益相当可观。
(3) 节省投资:对于同样生产能力要求的辊压机与管磨机相比,辊压机结构简单、体积小、重量轻,占用厂房空间小,可以节省土建投资,同时也便于对原有粉磨系统进行改造。
此外,辊压机的操作、维修也非常简便。
(4) 工作环境好:物料在挤压辊罩内,被连续稳定地挤压粉碎,有害粉尘不易扩散,同时,由于近乎无冲击发生,故辊压机的噪音比管磨机小得多。
(5) 易于发展:传统管磨机受到加工、运输、热处理等条件的限制,管磨机大型化受到很大的制约。
配辊压机粉磨系统很好地解决了此类问题。
使粉磨系统向大型化发展变成了现实。
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